3D金属打印在提升制造效率的同时，也带来了金属粉末管理的挑战。传统手工操作效率低，质量难以保证，且存在安全隐患。传统的处理方式往往依赖人工操作，不仅效率低下，还难以确保粉末的质量和一致性，更隐藏着安全隐患。

万晟推出的3D打印金属粉末循环全套处理设备方案，包括吸料机、供粉机、筛分机、烘干机、投料器以及吸筛一体机等增材后处理设备，可根据客户实际需求组成一个针对性强、高效、自动化的粉末循环管理解决方案。

1、吸料机

VAC-220系列吸料机采用旋风离心分离与高效滤芯相结合的结构设计，使粉末在离心力的作用下分离到储料仓，显著降低了滤芯的工作负载，可以有效延长滤芯寿命，提高上料效率。

2、筛分机

万晟推出APM-S 3D超声波金属筛分机，专门针对大份量筛分而开发，通过振动电机与高频超声机械振动波相结合的工作模式，有效去除粉末中的杂质和大颗粒，确保粉末的粒径均匀，是广泛应用于3D打印行业的新型防爆直线筛分机。

3、吸筛一体机

VSS-V系列是同时配备真空吸料系统以及粉末筛分系统，将吸料和筛分功能合二为一、同时进行的防爆吸筛一体机。不仅做到了输送、筛分过程全程密闭，无粉尘泄露，保证了粉末的高效安全处理，也节省了空间，提高了操作的便捷性。

4、供粉机

供粉机可以确保粉末以稳定和均匀的流速供应到打印舱，对于维持打印过程的一致性和重复性非常关键。万晟根据不同使用环境开发出以下两种粉末输送设备，分别是：

负压闭环、惰性气体保护的VPS-V系列，具备防爆认证，适用范围广泛，既适用不锈钢、模具钢等高温合金，也适用铝合金、钛合金等低温合金。

正压开环、气动式的开环供粉机，定量送粉、高效节能，引入惰性气体作为动力，适用于不锈钢、模具钢等高温合金。

5、投料器

针对小型袋装金属3D打印粉末拆装转运开发，密封式箱体有效隔绝粉末，可有效避免新粉拆装过程中出现的扬尘、倾洒浪费现象。这一设计旨在简化操作流程，减少人工干预，节省运行维护成本，提高整体的生产效率。

6、烘干机

万晟开发的一款具有防爆、自动干燥、自定方案的金属粉末烘干设备。以真空泵为动力，将金属粉末送至干燥罐，根据不同粉末使用自定义干燥方案，以加热蒸发方式高效去除粉体中的水分，防止因湿气引起的打印成品质量缺陷，如气泡和裂纹。

这些设备组成的粉末循环管理解决方案，形成了一个闭环的粉末管理系统，从粉末的回收、筛分、烘干到再利用，每一步都经过精心设计，以确保粉末的最佳性能和打印件的最高质量。这不仅提高了生产效率，降低了运营成本，还通过减少材料浪费，实现了环保生产。

万晟智造拥有多年非标定制专业设备的经验，致力于为客户提供最优质的产品和服务，该方案兼具提高打印质量、降低成本、提升效率、缩短生产周期等生产优势，一站式真正解决客户需求。